Kernkompetenz in Entwicklung

5 min

Höchste Qualität entsteht mit Leidenschaft. Eine Passion, die durch tiefe technische Expertise und modernste Instrumente und Verfahren verwirklicht wird. Am Headquarter der Harmonic Drive SE kommen all diese Faktoren zusammen und stellen das Fundament jahrzehntelanger Technologieführerschaft im Bereich hochpräziser Antriebstechnik dar.

In die Zukunft investiert

Neben den 100-prozentigen Tochtergesellschaften in ganz Europa investierte die Harmonic Drive SE bereits im Jahr 2006 nachhaltig in die Zukunft: Das Unternehmen erbaute ein Entwicklungszentrum, welches mit 2400 m² Fläche noch heute beste Voraussetzung für jegliche Entwicklungsaktivitäten bietet.

Expertise vor Ort – das Harmonic Drive® Entwicklungszentrum

Wir wissen: Die Konfiguration adäquater Komponenten ist komplex. Umso wichtiger ist das kooperative Erarbeiten eines kompletten Lösungsvorschlags für die zu realisierende Antriebsaufgabe. Angefangen bei der Auswahl der geeigneten Getriebe sowie der dazu angepassten Motor- und Sensor-Komponenten konfigurieren wir die komplette Antriebsachse für Ihre Anwendung.

Dabei blicken wir auf jahrzehntelange Erfahrung zurück. Seit 1970 bauen wir auf einer Vielzahl von realisierten komplexen Antriebslösungen auf und ermöglichen unseren Kunden einen Technologie-Vorsprung. Alle Designelemente können kundenspezifisch angepasst und optimal aufeinander abgestimmt werden. Die Integration in die Applikation erfolgt immer in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Entscheidend dafür sind zum einen die hohe Flexibilität, zum anderen der individuelle Leistungsumfang und Integrationslevel. Das Resultat: eine optimale Gesamtlösung für Ihre Applikation.

In unserem modernen Entwicklungszentrum steht tagtäglich ein mehr als 40-köpfiges Team aus Konstrukteuren und Ingenieuren zur Verfügung. Zum Einsatz kommen up-to-date Design- und Berechnungstools, selbst entworfene Werkzeuge zur schnellen analytischen Berechnung und ebenso etablierte FEM-gestützte Verfahren. Im direkt angeschlossenen Prüffeld werden die neuentwickelten Aktuatoren und Antriebssysteme mithilfe spezifischer Prüfstände auf Performance und Funktionalität verifiziert. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse fließen zurück in die Entwicklung und sind Basis für weitere Optimierungen.

Erhöhung der Produktionskapazitäten

Die Weichen für eine Erhöhung der Produktivität stellten im Jahr 2013 eine Werkserweiterung und die Einrichtung von neuen Produktionslinien am Hauptstandort des Unternehmens im deutschen Limburg an der Lahn. Neben gewinnbringenden Effekten und der zusätzlichen Flächenerweiterung von insgesamt 6.500 m², auf denen ebenfalls ein Messlabor Platz fand, bot die Werkserweiterung weitere Vorteile. Flexible Betriebsmedienversorgung für Maschinen und Prozesslinien, konstante Luftkonditionierung mit aktiver Luftentfeuchtung, 30 % Stromersparnisse durch Beleuchtung mit LED-Technologie, hohe maximale Bodenbelastbarkeit und Barrierefreiheit machten die Werkserweiterung zu einer weiteren Investition für die Zukunft.

Lokale Komponentenfertigung

Um anhaltenden Wachstums- und Umsatzimpulsen nachzukommen, erhöhte Auftragseingänge gewährleisten zu können und Produktionsengpässen vorzubeugen, investierte die Harmonic Drive SE im Jahr 2017 in einen weiteren Produktionsstandort unweit des Hauptstandorts in Limburg an der Lahn. Die bis dato 20.400 m² Fläche wurden so um 1.600 m² erweitert. Neben der Erhöhung der Produktionskapazitäten dient der zweite Limburger Standort auch der Prozessablaufoptimierung und konzentriert sich insbesondere auf die Fertigung von Kreuzrollenlagern, die als Hochpräzisionslager eine maximale Tragfähigkeit auf kleinstem Volumen ermöglichen und ein Bestandteil von Harmonic Drive® Getrieben sind.

Im Takt gerüstet – ab Losgröße 1

Neben wenigen Standardprodukten mit höheren Stückzahlen beherrschen viele Varianten und unterschiedlichste Baugruppen in kleineren Mengen bis hin zu Losgröße 1 unsere Fertigung. Denn nahezu alle Produkte, die unser Haus verlassen, werden gemeinsam mit Ihnen kundenspezifisch nach Ihren Wünschen und Anforderungen konfiguriert und anschließend in unserem Hause gefertigt. Um diese hohe Flexibilität in der Produktion zu erreichen, haben wir ein intelligentes Rüstkonzept entwickelt, mit dem wir selbst die Losgröße 1 wirtschaftlich fertigen können.

Fertigungsstraßen pro Baugröße ermöglichen uns einen fließenden Rüstwechsel und sorgen damit für höchste Flexibilität – auch bei kleinen Losgrößen. Um diesen Anforderungen über die gesamte Wertschöpfungskette gerecht zu werden, setzen wir im Bereich Supply-Chain-Management auf partnerschaftliche und langjährige Lieferantenbeziehungen, welche wir kontinuierlich zu leistungsfähigen Zulieferstrukturen weiterentwickeln und damit synchron auf unser Produktionssystem ausrichten. So erfüllen wir Ihre Wünsche individuell, ganz gleich in welcher Stückzahl.

Harmonic Drive® für Sie weltweit

Durch unsere weltweiten Standorte und die enge Zusammenarbeit mit unserer Muttergesellschaft in Japan sowie unseren Schwesterunternehmen in den USA und China sorgen wir dafür, dass Sie rund um den Globus von maßgeschneiderten Antriebslösungen der Marke Harmonic Drive® profitieren – wir sind da, wo Sie uns brauchen. Dabei überwinden wir nicht nur Länder- und Datumsgrenzen: Auch auf komplexe Fragen finden wir für Sie die passende Antwort.

Technologieführer & Partner

In anspruchsvollen Branchen und Anwendungen erfolgreich mit und für unsere Kunden arbeiten – ein Zeichen der Innovationskraft im Bereich hochpräziser Antriebstechnik. Die Harmonic Drive SE hat sich über Jahre hinweg als Technologieführer etabliert. Dank kontinuierlicher Produktions- und Prozessoptimierungen, ungebremster Entwicklungskraft und tiefgehender Fachexpertise steht sie ihren Kunden als loyaler Partner zur Seite.

0

Mitarbeiter
0

qm Fläche
0

Jahre Expertise

Nachhaltige Produktion

Im Frühjahr 2022 führte die Harmonic Drive SE ein Energiemanagementsystem nach der Norm DIN EN ISO 50001:2018 ein. Dies erhöht fortlaufend die Energieeffizienz im Unternehmen und reduziert den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen nachhaltig. Mithilfe des Energiemanagements werden die Energieströme im Betrieb und die dazu gehörigen Energieträger erfasst, analysiert und Einsparpotenziale identifiziert.

Die Fokussierung auf faire und nachhaltige Produktionsbedingungen nahm jedoch schon Jahre früher ihren Lauf. Im Zuge der Werkserweiterung 2013 wurde frühzeitig und bewusst die Nutzung von Geothermie (Erdwärme) zum Heizen und Kühlen unserer Gebäude eingesetzt – auch um eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Sicherung unserer Produktionsqualität zu gewährleisten. Alternative Energieformen sind ein fester Bestandteil der Qualitäts-, Nachhaltigkeits- und Ökologieleitlinien wie auch der Leitlinien zur Umwelt- und Energiepolitik des Unternehmens.